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鍋爐排煙溫度過高原因分析

編輯：2021-10-21 17:00:26

鍋爐排煙溫度高分析

鍋爐排煙溫度偏高

，將影響了鍋爐運行的經(jīng)濟性（一般排煙溫度每升高10℃
，排煙損失增加0.5～0.8％）
。

1、漏風分析

造成排煙溫度升高原因一般主要有漏風

、制粉系統(tǒng)運行狀況
、受熱面積灰
、環(huán)境大氣溫度高及受熱面布置原因等
，另外還有入爐煤質情況、溫度測點測量誤差的影響等
。

漏風是指爐膛漏風及煙道漏風

，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理
、檢修以及設備結構有關的問題
。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔
、人孔門及爐底密封水槽處漏風
；煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。 

2

、制粉系統(tǒng)運行狀況分析

制粉系統(tǒng)在運行時

，提高磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度肯定是有益的
。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處于全關狀態(tài)
，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量
，從而排擠了部分熱一次風量
，結果使通過預熱器的風量相對變小，因而導致排煙溫度升高
。 

另外一次風率偏高

，煤粉偏粗也會引起排煙溫度升高。

3

、受熱面積灰分析

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰

、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低
，鍋爐吸熱量降低
，煙氣放熱量減少
，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高
；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少
，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高
。

運行中注意加強鍋爐吹灰

，負荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次
，低負荷階段盡量申請負荷增加鍋爐吹灰的次數(shù)
，保證鍋爐受熱面的清潔。

4

、環(huán)境大氣溫度分析

實際運行時的環(huán)境風溫比設計高

，空氣預熱器入口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小
，煙氣的放熱量就少，相應地使排煙溫度升高
。同時制粉系統(tǒng)需要的熱風減少
，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高
，這屬于環(huán)境客觀因素
。

5、給水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小

，相應地使排煙溫度升高
。

6、受熱面布置分析

如果鍋爐設計時對爐膛沾污系數(shù)估算不準

，使得受熱面布置不合理
，或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足，也將導致空預器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高
，這需要重新設計計算
，可采取增加省煤器管排等，降低空預器入口煙溫
。

7

、入爐煤質變化分析

燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發(fā)熱量降低均使排煙溫度升高。這是因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加

，煙氣在對流區(qū)中溫降減少
，排煙溫度升高。因此應盡量燃用低水份
、高熱值的煤
。

8

、排煙溫度測量分析

由于空預器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當時

，反映的溫度值存在一定的誤差
，顯示值可能偏高。

9

、運行人員操作分析

低負荷運行中盡量控制鍋爐總風量

、爐膛氧量在較低值，每班認真進行空預器吹灰
，盡可能的控制和降低排煙溫度
。

另：盡量不使用再熱汽減溫水，提高機組效率

。


綜合以上分析可知：

影響鍋爐排煙溫度偏高的主要因素是：

①排煙溫度測量誤差

；

②入爐煤質比設計煤種相差大；

③環(huán)境大氣溫度比設計高

；

④鍋爐漏風

；

⑤機組負荷低鍋爐吹灰減少受熱面積灰

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